机械密封系统与胶泥、堵料和液态施工系统之间的主要区别

1. 时间

明智地规划你的工作。

胶泥或堵料材料解决方案需要花时间来安装并需要大量的固化时间，这可能会给生产和维护管理带来问题。 液态施工材料无法显示其何时干燥，甚至在潮湿的条件下可能永远无法完全固化。 固化取决于不同的环境因素，并且没有可靠的方法来测量以了解何时固化并投入使用。 混合材料通常需要几天时间才能完全硬化，在此之前，必须对电缆和管道进行支撑。 一些基于堵料的解决方案建议在系统完全固化之前不要移动或接触电缆或管道。 原因是，如果在固化过程中移动电缆或管道，堵料内的移动可能会产生间隙并损坏安装的完整性。 此外，关键项目应用可能需要持续的防火监控，直至固化为止。

事实证明，机械密封比典型的基于堵料的方法部署速度更快。 它们安装后防火性能良好，并且在带流水的工况下紧急安装时也能保证性能。 在 24 小时内，机械密封即可达到完整性能水平，满足最高的压力需求。 您不仅可以节省实际安装工作的时间，还可以避免观察火情、大量的固化时间以及重新检查固化过程中可能因电缆和管道移动而受到影响的场地所需的额外工作。

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安装后多久才能达到其完整的性能？

2. 空间

质量与数量并重管理。

如果在满足更高或多种性能需求时使用胶泥或堵料材料解决方案，则必须非常小心填充率。 由于没有指示何时达到认证的填充率水平，因此存在过度填充的风险。 过度填充的结果是认证、审批和保护级别可能受到影响。 您最终可能会遇到性能合规性问题，从而需要开更大的孔洞，或者在最坏的情况下，需要在另一个孔洞中重新铺设已安装的电缆或管道以获得合规的解决方案。 突然之间您就增加了一个穿隔来应对泄漏、火焰或烟雾的密封风险。

机械密封可帮助您避免过度填充。 它们的设计确保您保持在认证的填充率范围内。 您可以安全地处理多条电缆和管道，确保备用容量满足未来需求，并使用智能软件进行设计、规划和长期穿隔管理。

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是否可以验证最佳性能的填充率限制以避免穿隔过度填充的风险？

3. 安全

处理高密度电缆和管道。

使用胶泥时，还必须考虑到电缆和管道铺设得太近容易互相干扰。 通常，标准要求低压、中压和高压电力电缆与敏感的通信和信号电缆隔离。 采用液态施工方案时，必须确保电缆和管道之间的最小距离以及与开孔边缘的最小间隙，以便堵料能够在电缆和管道之间 360 度全面覆盖。 如果不遵守距离，保护性能和有时经过认证的性能就会受到影响，因此无法再实现。 您还需要确保填充材料的深度足够，以保证防火、气密或防水的密封。 请注意，液态施工堵料的材料成分可能需要在涂覆和固化过程中有通风良好的工作空间，以避免暴露在烟雾中。 如果该区域无法进行机械通风，通常建议使用呼吸器。

机械密封系统的设计可确保节省两侧的空间以及电缆之间的间距和与开口边缘的间隙。 您可以自动满足所有间距和间隙要求，并且可以轻松管理高密度电缆和管道，同时保持完整的保护性能。

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如何保证和检查所需的深度、间距和间隙？

4. 性能

安全认证的保护。

项目需要时间才能完成，并且必须防范多种危险，才能在未来几十年内安全运行。 您必须遵守填充率以及电缆和管道密度限制以达到所需的密封性。 这给安装人员带来压力。 众所周知，一旦开孔过满，或者电缆之间的间距不够，或与开口边缘的距离不够，保护和等级就会受到影响。

使用机械密封件，您只需按照穿隔设计软件提供的电缆配置和安装计划来填充穿隔即可。 您知道您可以根据证书和批准使用可用空间。 此外，机械密封解决方案提供了出色的电缆夹持力，这对于确保在频繁地面沉降和在负载下膨胀和收缩风险的区域的密封性非常重要。 机械密封中通常使用的橡胶模块对电缆来说很柔软，但在将电缆固定到位时却很坚固。

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最终安装是否总是符合认证？

5. 生命周期

确保长期效率。

请注意，液态施工的保质期可短至六个月。 这意味着，几乎所有项目都需要不断地努力规划和控制采购、库存、物流和成本，而对于持续多年的大型复杂项目来说，这可能成为一个严重问题。

相比之下，有些机械密封的保质期可以保证为五年。 有了机械密封，您就拥有了经过认证、质量有保证的解决方案所需的所有组件，包括通过螺栓、铸造或焊接连接的框架。 当您拥有完整的密封解决方案时，管理长期维护活动就会变得更加容易。

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保证的保质期是多久？

6. 可见性

简化质量检验。

如果使用堵料，您无法确信其防火或密封性水平，因为在最初安装后或进行任何更改或额外工作后很难进行适当的目视检查。 目视检查电缆之间的覆盖情况非常困难且耗时，而且几乎不可能检查是否正确涂抹了所需厚度的密封剂。 电缆配置的不确定性使得追踪电缆和保证安全定位和可重复性变得困难。 当您想在堵料中切割或钻孔以添加电缆时，可能会对系统内使用的电缆或其他密封材料造成看不见的致命损坏。

机械密封整洁、清洁、易于检查。 理想情况下，密封件甚至是可开式的以便于升级，从而可以轻松添加一两根电缆，而无需使用刀或其他可能损坏电缆的锋利工具。 现场重新通电时，不存在运行失败的风险。

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该解决方案是否可以保证电缆之间以及到开口边缘有足够的间距以及密封材料有足够深度？

7. 灵活性

时刻做好应对变化的准备。

当使用胶泥、堵料和湿涂解决方案时，可能会造成材料浪费，并且难以处理设计变更和未来升级。 如果需要添加任何电缆或管道，则必须通过钻穿胶泥来添加新开孔或将其完全取下，而不会损坏现有电缆，然后再用几层额外的材料填充开孔。

另一方面，使用机械密封，您可以规划备用容量，而无需切割任何东西，也不用担心对现有穿隔中的电缆造成损坏。 您知道您从一开始就带来了正确的材料，从而为安装过程中或资产生命周期后期的修改和添加做好了准备。 当您已经拥有现场所需的所有密封材料时，您不必担心任何额外的费用。 使用机械密封，根本不需要进行猜测： 您可以控制从规划、设计到施工的整个过程的密封和安全认证。

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我是否可以无风险地添加电缆，且无需额外的材料和成本？

电缆和管道密封系统的定义

电缆和管道穿隔密封系统有多种类型。 在上述文章中，将“机械密封”与“胶泥、堵料和液态施工密封系统”进行了比较。 这里描述了比较中不同系统是如何定义的。  

机械密封

机械密封主要指基于模块化的多电缆和管道密封系统。 它们通常由框架、橡胶密封组件和压缩单元组成。 框架安装在结构上以容纳密封部件，并且系统依赖于机械方式的压缩，例如螺栓或压缩系统。   

胶泥、堵料和液态施工密封系统

胶泥、堵料和液态施工密封系统是指不同种类但具有一个共同特征的密封材料： 它们都是以液态或半液态涂覆于电缆和管道的穿隔上。 然后材料固化或硬化以形成密封。