传统的方式是采用金属格兰头来处理进入箱柜的电缆密封。 一定要采用这种方法吗？ 在回答这个问题之前，我们先来看一下使用电缆格兰头带来的几个最大难题。
1. 空间利用率低意味着箱柜更大、更重、成本更高
由于电缆被限制为只能穿过箱柜底部的指定密封板，因此，密封解决方案应该提供尽可能高的空间利用率，这一点很重要。 但是，电缆格兰头的设计需要很多空间来使用工具拧紧，这意味着电缆会分开很远，电缆密度很低。
2. 缺乏灵活性让改动变得复杂而昂贵
在设计阶段以及现场操作期间，需要将额外的电缆布线到箱柜中的情况非常常见。 在现有箱柜内钻孔或打孔非常复杂、危险，而且通常需要动火作业许可证或关闭系统。 钻孔或打孔导致的金属屑问题很普遍，可能会对操作造成威胁。 在经过防爆认证的箱柜内，如果未重新验证箱柜，是不允许打新孔的。
3. 安装时间和重量
现代箱柜设有更多、更灵活的 I/O，在一个箱柜内引入 50-150 根电缆并不少见。 正确安装这一数量的电缆格兰头需要耗费大量时间，应该尽可能避免这种方式。 在很多应用中，还需要考虑格兰头的总重量。
4. 缺乏标准化能力需要基于现场作决定
电缆格兰头在处理电缆粗细的变化方面灵活性有限。 不仅如此，一个格兰头只能密封一根电缆这一事实，无法实现电缆密封解决方案标准化的同时兼顾未来的改动需求。 采用标准化解决方案能够帮助任何一个项目实现最大程度的成本节省，相比之下，使用电缆格兰头则处于劣势。
幸运的是，还有其他一些高要求的工业解决方案会解决所有这些问题，甚至更多。
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